Milyen óvintézkedések vonatkoznak a titánötvözet marására?

A marási folyamat folyamatos vágása miatt a szerszám viseli az ütközési terhelést. A szerszám minden forgásban csak részben marási állapotban van, ami a titán tapadásához és a vágófogak harapásához vezet, és végül a szerszám kopásához vagy töréséhez vezet. A marórész forgószerszámának elhagyásakor a maradék dugványok szorosan tapadnak a szerszámfogakhoz, és a következő marási folyamatba kerülnek. Ennek a jelenségnek az elkerülése érdekében a merev rögzítés és a koirányú marás módszerei alkalmazhatók, hogy a marással előállított vékony chipek könnyen eltávolíthatók legyenek a fogakból. Általában a vízben oldódó hűtőfolyadékkal történő permetezés csökkenti a marási hőmérsékletet és minimalizálja a harapást. Kis marási térfogatú kis alkatrészekhez és más, kis feldolgozási térfogatú folyamatokhoz szokásos nagy sebességű acélmaró használható. A cementált keményfém szerszámok jobban megfelelnek a nagy sebességű gyártási folyamatokhoz vagy nagy mennyiségű fémeltávolítással járó folyamatokhoz, például síkmaráshoz és födémmaráshoz. Az új munkadarab feldolgozásának megkezdésekor használjon megfelelő lassú marási sebességet, majd növelje nagyobb marási sebességre. A hidegen hengerelt szalag és lemez nagy pontossággal, egyenletes és kiváló felületi formával, stabil és egységes mechanikai tulajdonságokkal és szerkezettel rendelkezik. A hidegen hengerelt lemez, szalag vagy fólia felületi feldolgozása fényes feldolgozást és matt feldolgozást foglal magában. Az előbbi felületi sima és fényes gördülést végez a szintező gépen, és a felület fémes csillogást mutat. Ez utóbbi Matt feldolgozás, és a felületet gyenge savval tisztítják, pisilik és pácolják vagy timföldrészecskékkel permetezik. A légkör folyamatos lágyításának köszönhetően a csillogás a kristályrészecskék és a vastagság beállításával szabályozható, hogy az anyag tetődekorációs anyagként használható legyen. Más matt folyamatokat finom egyenetlenségű tekercsekkel lehet hengerelni.