A CNC esztergagépekkel végzett precíziós alkatrészmegmunkálás során a vágószerszámokkal szemben támasztott követelmények a következők:
A precíziós alkatrészmegmunkálásnál a vágószerszám nagymértékben meghatározza a termék minőségét és a termelékenységet. Bár a CNC eszterga forgácsolási elve lényegében megegyezik a hagyományos esztergákéval, a CNC megmunkálási jellemzők követelményei miatt a forgácsolóél alakjának speciális kezelése szükséges a forgácsolószerszámok kiválasztásakor, különös tekintettel az alkatrészek geometriai paramétereire. megmunkált. Ennek célja a CNC esztergálás feldolgozási követelményeinek teljesítése és a CNC eszterga előnyeinek teljes kihasználása. A Nanjing Moreon Machinery a precíziós alkatrész-megmunkálásra specializálódott, és képes az ügyfelek teljes körű szolgáltatását nyújtani, beleértve a megoldásokat, az anyagválasztást, a folyamat végrehajtását és az átfogó vizsgálati adatokat.
A megmunkálás során feltétlenül ügyelni kell a CNC esztergagépek forgácsolószerszámokra vonatkozó követelményeire. Mik ezek a követelmények?
Nagy szilárdságú. A nagy vágási mélység és a gyors előtolás durva megmunkálásakor vagy nagy keménységű anyagokkal történő alkatrészek megmunkálásakor a vágószerszámnak nagy szilárdságúnak kell lennie. A hosszú szárú szerszámok (például mélylyukú esztergaszerszámok) esetében jobb rezgésállósággal is rendelkezniük kell.
Nagy pontosságú. A CNC megmunkálás nagy pontosságú és automatikus szerszámcsere követelményeinek teljesítéséhez mind a vágószerszámnak, mind a szerszámtartónak nagy pontosságúnak kell lennie.
Magas vágási és előtolási sebesség. A gyártási hatékonyság javítása és bizonyos speciális megmunkálási folyamatok követelményeinek kielégítése érdekében a forgácsolószerszámnak nagy forgácsolási sebességre kell képesnek lennie. Például, ha polikristályos gyémánt kompozit esztergaszerszámot használnak üveg vagy szénszálas kompozit anyagok megmunkálására, a forgácsolási sebesség elérheti a 100 m/perc vagy magasabb értéket.
Magas megbízhatóság. Annak érdekében, hogy a precíziós alkatrészek megmunkálását ne befolyásolják sérülések vagy esetleges hibák, kivéve magát a szerszámot, a szerszámnak és kombinált tartozékainak jó megbízhatósággal és erős alkalmazkodóképességgel kell rendelkezniük.
Hosszú élettartam. A vágószerszám folyamatos kopása a forgácsolási folyamat során a megmunkálási méretek megváltozásához vezet. Ahogy a szerszám kopik, a vágóél (vagy hegy) eltompul, ami növeli a vágási ellenállást és nagymértékben csökkenti a megmunkált alkatrész felületi pontosságát. Ez felgyorsítja a szerszámkopást, és ördögi kört hoz létre.
Jó vágási és forgácseltávolítási teljesítmény. A CNC eszterga zökkenőmentes és biztonságos működése szempontjából nagy jelentősége van a hatékony forgácstörésnek és -eltávolításnak.
Ezért a precíziós alkatrészmegmunkálás során használt forgácsolószerszámoknak, legyen szó nagyolásról, simításról vagy speciális megmunkálásról, hosszabb élettartamúaknak kell lenniük, mint a hagyományos esztergagépeken használtak. Ez nagymértékben csökkenti a szerszámcsere vagy köszörülés és a szerszámbeállítás gyakoriságát, biztosítva az alkatrész megmunkálási minőségét és javítva a gyártás hatékonyságát. A hosszú élettartamú szerszámok legalább 1-2 műszakot képesek elvégezni a megmunkálásban.
A Nanjing Moreon Machinery precíziós fém és nem fém alkatrészek gyártására specializálódott. A megmunkálási körbe tartoznak többek között a nagy pontosságú orvosi in vitro diagnosztikai műszerek, robotok, intelligens berendezések, analitikai műszerek, optikai műszerek, 5G berendezések, olajfelszerelések, új energetikai berendezések stb. Érett megmunkálási tapasztalattal rendelkeznek a szabálytalan szerkezeti részek, in vitro precíziós diagnosztikai műszertartozékok, nagy pontosságú tengelyek és analitikai műszerberendezések területei.
