Mechanikai kezelés:főként szemcseszórásos és szemcseszórásos módszert foglal magában. A sörétszórás centrifugális erő alkalmazásával a lövedékeket felgyorsítja és a munkadarabra vetíti a rozsda eltávolítása és tisztítása céljából. A szemcseszórás flexibilitása azonban gyenge, a helyszín korlátozza, és a munkadarab tisztítása során kissé vak, és könnyen előállítható a munkadarab belső felületén nem tisztítható holt sarkok. A berendezés felépítése összetett, sok a kopó alkatrész, főleg a kések és egyéb alkatrészek kopnak gyorsan, a karbantartási munkaórák hosszúak, a költségek magasak, az egyszeri beruházás nagy.
Vegyi kezelés:Főleg savas vagy lúgos oldatot használ a munkadarab felületén lévő oxidokkal és olajfoltokkal való kémiai reakcióhoz, így savas vagy lúgos oldatban oldható a rozsda, oxidréteg és olajfoltok eltávolítása érdekében a munkadarab felületén. a munkadarab felülete. Vékony lemezrészek tisztítására alkalmas a vegyszeres kezelés, de hátránya, hogy ha az időt nem megfelelően szabályozzuk, még korróziógátló hozzáadása esetén is túlkorrodálódhat az acél.
Manuális kezelés:mint például kaparó, drótkefe vagy csiszolókorong, stb. A munkadarab felületén lévő rozsda és oxidréteg kézzel eltávolítható, de a kézi feldolgozás munkaigényes, alacsony gyártási hatékonyságú, rossz minőségű és hiányosan tisztítható. Bonyolultabb szerkezeti részek és lyukas részek esetén savas oldatos pácolás után nehéz teljesen eltávolítani a hézagokba, lyukakba mártott savmaradékot. Ha nem megfelelően kezelik, súlyos környezetszennyezést okozhat. Az emberek környezettudatosságának javulásával ezt a fajta kezelési módszert felváltja a mechanikus kezelési módszer. A sörétkezelést tovább osztják sörétre és homokfúvásra. A sörétes felületkezelés erős hatást és nyilvánvaló tisztító hatást fejt ki. A vékonylemezes munkadarabok szemcseszórásos kezelése azonban könnyen deformálhatja a munkadarabot, és az acéllövés a munkadarab felületéhez ütközik (akár szemcseszórás, akár sörétszemcsézés), így deformálódik a fémhordozó. Mivel a Fe3O4-nek és Fe2O3-nak nincs plaszticitása, feltörés után leválnak, az olajfilm és az aljzat együtt deformálódik, így az olajfoltos munkadaraboknál a szemcseszórás és szemcseszórás nem tudja teljesen eltávolítani az olajfoltokat.
