A szerszámgépek korlátozásai: A szerszámgép fizikai korlátai ütközésekhez vezethetnek, ha a szerszámút nincs megfelelően megtervezve.
Programozási hibák: A gép programozási hibái miatt a szerszám nem kívánt pozícióba mozdulhat el, ami ütközést okozhat.
Szerszámhosszúság téves számítása: Ha a vágószerszám hosszát nem mérik és programozzák pontosan, az ütközéshez vezethet a munkadarabbal vagy magával a géppel.
Munkadarab pozicionálás: A munkadarab helytelen elhelyezése a szerszám ütközését okozhatja a munka során.
Szerszámkopás: A szerszámok elhasználódásával méretük és alakjuk megváltozhat, ami esetleg nem kerül figyelembe a programban, ami ütközéshez vezethet.
Szimuláció hiánya: Ha nem használ szimulációt a szerszámpálya előnézetéhez, az növelheti az ütközések kockázatát, mivel a lehetséges problémákat nem észlelik a megmunkálási folyamat megkezdése előtt.
Kezelői hiba: Az emberi hiba, például egy program félreolvasása vagy az eszköz helytelen elhelyezése, ütközésekhez vezethet.
Gyors szerszámcsere: A megfelelő ellenőrzés nélküli gyors szerszámcsere azt eredményezheti, hogy nem a megfelelő szerszám kerül betöltésre, amely esetleg nem a program által várt méretekkel rendelkezik.
Hibás vagy sérült szerszámok: A nem jó állapotú szerszámok kiszámíthatatlanul viselkedhetnek, növelve az ütközések kockázatát.
Szoftver korlátozások: A programozáshoz használt CAM szoftvernek lehetnek korlátai vagy hibái, amelyek helytelen szerszámpályákhoz vezethetnek.
Környezeti tényezők: A vibráció, a hőmérséklet-változások vagy más környezeti tényezők befolyásolhatják a gép pontosságát, és ütközésekhez vezethetnek.
Gépkopás: Idővel a gép pontossága a kopás miatt romolhat, ami váratlan mozgásokat okozhat.
E kockázatok mérséklése érdekében fontos a szigorú minőség-ellenőrzés, a pontos szerszámmérés, a gép megfelelő karbantartása, valamint az ütközést észlelő és elkerülő szoftverek használata.
