A modern vezérléstechnika elemzése a szerszámgépekben
A szerszámgépek a modern vezérlési technológia sebességét a gép mozgásának pontosságával ötvözik, így valódi állandó{0}}sebességű megmunkáló rendszert alkotnak. A szerszámgép vezérlőrendszere akadályozhatja a megmunkálási ciklus lerövidítését, az összetett 3D-s modellek, repülőgép-alkatrészek vagy orvostechnikai eszközök alkatrészeinek felületminőségének javítását. Ha a processzor nem tud lépést tartani a program sebességével, a hajtás a sürgős információigény miatt lelassítja a szerszám előtolását, így meghosszabbítja a megmunkálási ciklust és a szerszám koordináción kívüli működését okozza. Az elhasználódott és túlterhelt szerszámok cseréje amellett, hogy növeli a szerszám-–-szerszámtár futtatásának számát, befolyásolja az orsó effektív kihasználtságát, növeli a szerelők leterheltségét és a munka befejezésének idejét.
Ha a sebesség (előtolás) instabil, az problémákat okozhat. Mivel a szerszám a megmunkálás során áthalad az alkatrészen, egyenetlen mozgása különböző terheléseket okozhat a szerszám forgácsolóréseiben, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot és a felületi minőséget. Ha a szerszám működési sebessége nem elég gyors ahhoz, hogy fenntartsa a szerszám minimális forgácsolóterhelését, a szerszám és a munkadarab között vágás helyett súrlódás lép fel, és a szerszám instabil mozgása lerövidíti a szerszám élettartamát. Az ilyen műveletek kisebb bevágásokat is okozhatnak a vágóélen, ami a szerszám felmelegedését és fénytelenségét okozhatja. Az állandó-sebességű megmunkálás alkalmazásával azonban egyenletesebb lesz a szerszám átlagos megmunkálási sebessége a munkadarabon, nagyobb lesz a megmunkálási pontosság, és nem csak a megmunkálási idő lerövidül, hanem a szerszám élettartama is meghosszabbítható.
A megmunkálóközpontok „forradalmi” sorozatában a vezérlőrendszer nem hoz létre túlzott feszültséget a nagy-sebességű megmunkálással kapcsolatban, lehetővé téve a folyékony szerszámok működését és összetett alkatrészgeometriák megmunkálását.
A program végrehajtása során a nagy sebességű{0}}programszegmensek használata a vezérlőrendszer véletlenszerű hibáinak stabil megfigyelését és beállítását eredményezi, lehetővé téve a szerszám egyenletes sebességű működését és tökéletes felületi integritás elérését. A rendszer több mint 80 nagy sebességű{3}}puffert használ a szerszám működésének figyelésére, és ha a véletlenszerű hibát túllépi, a szerszám mozgása azonnal módosítható.
Még nagyon összetett alakzatok megmunkálásánál is azt mondják, hogy a vezérlőrendszer sebességével, a hajtás finom-hangolásával, a szerszámpálya feldolgozásával lehet elérni a gyors és precíz programvégrehajtás célját.
