Gépből eredő hibák
• Pozíció – lineáris skálapontosság, golyós{0}}csavar vezetékhibája, holtjáték (±2–5 µm tipikus).
• Geometrikus – tengelyek közötti négyszögletesség, orsódőlés, utak egyenessége (kúpos vagy banán alakot hoz létre).
• Termikus – 1 fokos változás ≈ 11 µm/m acélpályákon; az orsó és az alkatrész növekedése hosszú futások során sodródást okoz.
Szerszám- és vágási hibák
• Szerszámkopás – VB > 0,05 mm oldalkopás megnöveli az átmérőket, lekerekíti az éleket.
• Elhajlás – L/D > 4:1 5–20 µm-es harang-száj- vagy óra{5}}üveget okoz.
• Forgács{0}}újravágás – a mikro-forgácsok megkarcolják a felületet, Ra 0,2 → 0,6 µm emelés.
Munkatartási és nullapont-hibák
• Rögzítőbilincs erőváltozás – rugalmas alkatrész összenyomása 2–8 µm; leszorítás után szabadul fel.
• Nullaponteltolás – az egyenetlen ülés vagy forgács a lokátorok alatt nulla-5-15 µm-rel mozog.
• A tokmány pofája kifut- – a 3-pofa görgetése 2–6 µm-es koncentrikus hibát ad a tokmány visszahelyezésekor.
Mérési és mintavételi hibák
• CMM ceruzahajlítás – 3 mm-es ceruza, 0,2 N erő ≈ 1 µm kihajlás.
• Hőmérsékleteltérés – a CMM-nél 5 fokkal melegebb rész ~6 µm-t ad 100 mm-es Al-on.
• Mintavételi torzítás – csak a „jól{0}}kinéző” részek mérése 0,2–0,3-mal növeli a Cpk-t.
Anyag és stressz hibák
• Maradék feszültség feloldás – 0,5 mm-es bőreltávolítás után az Al 7075 alkatrészek 10-40 µm-re vetemedik 100 mm-es fesztávon.
• Fázisváltás – 420 SS hőhatás{1}}az érintett zóna 0,01%-kal tágul, a furat mérete 2 µm/20 mm.
Környezeti hibák
• Bolt-padlóhőmérséklet 2 fok/óra – 200 mm-es acél rész 4 µm-rel nő.
• Rezgés – a közeli targonca vagy lyukasztóprés 1–2 µm mélyen nyomokat hagyhat maga után.
Emberi/programozási hibák
• Szerszámeltolás elírás – 0,1 mm-es kulcs-tévedésből még mindig átmegy a járőrellenőrzésen, ha a mérőműszer 0,15 mm-re meglazult.
• Rossz vágóirány – tükrözi{0}}a kép funkcióját a vágósugár kétszeresével.
Fel-a-ököl-szabály
A 3 µm-es gép 50 mm-es alumínium alkatrészeinél a következőkre számítsunk:
Gép 3 µm + termikus 2 µm + Szerszámkopás 2 µm + Befogó 2 µm + CMM 1 µm → ±10 µm összesen.
A tervezési tűrésnek 20 µm vagy annál nagyobbnak kell lennie, hogy elérje a Cpk 1.33 értéket.
A lényeg
A "precíziós" nem a gép specifikációja; ez az összes azonosított, mért és ellenőrzött hibaforrás összege.
