Mérőeszközök kiválasztása
Minden mérés előtt ki kell választani a mérőeszközt a mérendő alkatrész sajátos jellemzői alapján. Például olyan méretekhez, mint a hosszúság, szélesség, magasság, mélység, külső átmérő és lépéskülönbségek, féknyergek, magasságmérők, mikrométerek és mélységmérők választhatók; a tengelyátmérőkhöz mikrométerek és féknyergek választhatók; furatokhoz és résekhez dugaszolható mérőeszközök, blokkmérők és hézagmérők használhatók; az alkatrészek egyenes szögeinek mérésére négyzetes vonalzó használható; R értékek mérésére R mérőeszköz használható; szűk illeszkedési tűrésekkel, nagy pontosságigényű alkatrészekhez, vagy geometriai tűrések számításakor 3D vagy 2D koordináta mérőgép használható; az acél keménységének mérésére keménységmérő használható.
Tolómérők alkalmazása
A féknyergek mérhetik egy tárgy belső átmérőjét, külső átmérőjét, hosszát, szélességét, vastagságát, lépéskülönbségét, magasságát és mélységét. Ezek a leggyakrabban használt és legkényelmesebb mérőeszközök, amelyek a legnagyobb gyakorisággal használják a feldolgozás helyén.
Digitális tolómérők: 0,01 mm-es felbontásukkal méretmérésre használhatók szűk illeszkedési tűrésekkel (nagy pontosság). A féknyergek használata előtt először meg kell tisztítani őket egy tiszta fehér papírdarabbal, hogy eltávolítsa a port és a szennyeződést (helyezze a féknyereg külső mérőfelületét a papírra, majd természetesen húzza ki, ismételje meg 2-3 alkalommal).
Tolómérővel történő méréskor a mérőfelületnek a mérendő tárgy felületével lehetőleg párhuzamos vagy merőlegesnek kell lennie.
Mélységmérésnél, ha a tárgynak R szöge van, akkor az R szöget kerülni kell, de annak közelében kell maradni, és a mélységmérőt a mért magassággal lehetőleg függőlegesen kell tartani.
Féknyerges henger mérésekor a maximális érték eléréséhez el kell forgatni és szakaszokban kell mérni.
A féknyergek gyakori használata miatt a karbantartási munkákat jól kell elvégezni. Ezeket minden nap használat után le kell törölni és dobozba kell tenni, használat előtt pedig mérőtömbbel ellenőrizni kell a pontosságukat.
A mikrométer használata előtt először meg kell tisztítani egy tiszta fehér papírdarabbal, hogy eltávolítsa a port és a szennyeződést (helyezze a mikrométer mérőérintkező felületét és csavarfelületét a papírra, majd természetesen húzza ki, ismételje meg 2-3 alkalommal), majd csavarja el a gombot, és amikor a mérő érintkezési felület és a csavar felülete közeledik egymáshoz, használja a finombeállítást. Amikor mindkét felület teljesen érintkezik, állítsa nullára, majd kezdje el a mérést.
Ha a hardverelemeket mikrométerrel méri, állítsa be a gombot, és amikor az érintkezni készül a munkadarabbal, váltson finombeállításra. Álljon meg, ha három kattanást hall, és olvassa le az adatokat a kijelzőről vagy a mérlegről.
Műanyag termékek mérésekor a mérő érintkezési felület és a csavar csak enyhén érintse a terméket.
A tengelyátmérők mikrométerrel történő mérésekor legalább két irányban mérje meg, és vegye fel a maximális értéket szakaszokban. A mérési hibák csökkentése érdekében a mikrométer két érintkező felületét mindig tisztán kell tartani.
Magasságmérők alkalmazása
A magasságmérőket főként magasság, mélység, síkság, merőlegesség, koncentricitás, koaxialitás, felületi vibráció, fogrezgés és mélység mérésére használják. A magasságmérővel történő mérés előtt ellenőrizze, hogy nincs-e laza a mérőfejben és a csatlakozó alkatrészekben.
A tapintásmérők alkalmazása
A hézagmérők síkság, görbület és egyenesség mérésére alkalmasak. Laposságmérés:
Helyezze az alkatrészt az emelvényre, és mérje meg a hézagot az alkatrész és az emelőkosár között egy hézagmérővel (megjegyzés: a hézagmérőt tartsa szorosan érintkezésben a platformmal, hézagok nélkül a mérés során). Egyenesség mérése:
Forgassa el az alkatrészt az emelvényen egy teljes körig, és mérje meg a hézagot az alkatrész és az emelvény között egy hézagmérővel. Görbületmérés:
Helyezze az alkatrészt az emelvényre, és válassza ki a megfelelő hézagmérőt az alkatrész és az emelvény oldalai vagy közepe közötti rés méréséhez. Merőlegesség mérése:
Helyezze a mért alkatrész egyenes szögét az emelvényre, hagyja, hogy a szögletes vonalzó szorosan érintkezzen a másik oldallal, és mérje meg hézagmérővel a maximális távolságot az alkatrész és a négyzetvonalzó között.
Dugaszoló mérőeszközök (rúdcsapok) alkalmazása:
Alkalmas furatok belső átmérőjének, résszélességének és hézagának mérésére. Ha az alkatrész furatátmérője nagy, és nincs megfelelő csapmérő, helyezzen át két dugaszmérőt, és mérje meg a 360-fok irányát. Rögzítse a dugós mérőt egy mágneses V-blokkhoz, hogy megakadályozza a kilazulást és megkönnyítse a mérést.
