A megfelelő forgácsolószerszám-anyag kiválasztása a CNC megmunkálási alkatrészekhez döntő fontosságú, különösen akkor, ha Ön olyan üzletágban dolgozik, mint én, és CNC megmunkálási alkatrészek beszállítóját vezeti. Ez ronthatja vagy tönkreteheti az általunk gyártott alkatrészek minőségét, és végső soron ügyfeleink elégedettségét. Ebben a blogban megosztok néhány betekintést a megfelelő vágószerszám anyag kiválasztásához.
Először is beszéljünk azokról a tényezőkről, amelyeket figyelembe kell vennünk a választás során. A munkadarab anyaga jelentős. A különböző munkadarab anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, például keménység, szívósság és hővezető képesség. Például, ha alumínium alkatrészeket dolgozunk meg, amelyek viszonylag lágyak és jó hővezető képességgel rendelkeznek, akkor olyan vágószerszám anyagra van szükségünk, amely képes kezelni a nagy sebességű vágást és hatékonyan elvezetni a hőt. A keményfém szerszámok gyakran kiváló választást jelentenek az alumínium megmunkálásához. Elég kemények ahhoz, hogy túlzott kopás nélkül átvágják az alumíniumot, és ellenállnak a nagy sebességű műveleteknek. Megnézheti nálunkEgyedi ajtózár lemez, CNC megmunkálású zárlemez, zárház, alumínium ujjlenyomatú zárlemeznéhány példát az általunk megmunkált alumínium alkatrészekre.
Másrészt, ha keményebb anyagokkal, például rozsdamentes acéllal dolgozunk, robusztusabb vágószerszámra van szükségünk. A gyorsacél (HSS) szerszámok bizonyos rozsdamentes acél megmunkáláshoz használhatók, de igényesebb munkákhoz kerámia vagy köbös bór-nitrid (CBN) szerszámokra lehet szükség. Ezek az anyagok rendkívül nagy keménységgel rendelkeznek, és még a kemény anyagok megmunkálása során keletkező magas hőmérsékleten is megőrzik vágóélüket. Ezeket az eszközöket használtuk a gyártáshozBerillium réz alkatrész, berillium rézzel megmunkált alkatrész, berillium réz alátét, berillium réz lemez, ahol a berillium réz viszonylag kemény és szívós anyag.
Egy másik fontos tényező maga a megmunkálási művelet. A különböző műveletekhez, mint például az esztergálás, marás, fúrás vagy köszörülés, különböző vágószerszám-geometriákat és anyagokat igényelnek. Fúráshoz, különösen, ha arról van szóMikrolyukfúrás, kis lyukfúrás, precíziós kis lyukfúrási szolgáltatás, olyan eszközre van szükségünk, amely meg tudja őrizni pontosságát és stabilitását. A HSS fúrókat általában általános célú fúrásra használják, de precízebb és nagy volumenű fúráshoz a keményfém fúrók jobb megoldást jelenthetnek. Jobb kopásállóságot biztosítanak, és nagyobb pontossággal tudnak lyukakat készíteni.
A vágószerszám anyagának megválasztásában a vágási sebesség és az előtolás is szerepet játszik. A nagyobb forgácsolási sebesség több hőt termel, ezért olyan szerszámanyagra van szükségünk, amely ellenáll a hőnek anélkül, hogy elveszítené keménységét. A nagy sebességű megmunkáláshoz olyan anyagokat kell előnyben részesíteni, mint a keményfém és a kerámia. Képesek kezelni a nagy energiájú vágási folyamatokat, és a vágóélt hosszabb ideig élesen tartják. Ha azonban a vágási sebesség alacsony, akkor megúszhatjuk a HSS-eszközök használatát, amelyek bizonyos esetekben költséghatékonyabbak.
A költségeket mindig minden vállalkozásnál figyelembe kell venni. Míg a nagy teljesítményű vágószerszámok, például a CBN és a kerámia kiválóan alkalmasak kemény anyagok megmunkálására és nagy sebességű műveletekre, meglehetősen drágák lehetnek. Egyensúlyba kell hoznunk a szerszám költségét az általunk gyártott alkatrészek minőségével és mennyiségével. Néha egy olcsóbb HSS-eszköz használata kis volumenű munkákhoz gazdaságosabb lehet, még akkor is, ha gyakoribb szerszámcserét igényel.
A szerszám élettartama szorosan összefügg a költségekkel. A hosszabb élettartamú szerszám kevesebb szerszámcseréhez szükséges állásidőt és alacsonyabb gyártási költségeket jelent. A szerszám élettartamát a megfelelő forgácsolószerszám kiválasztásával és megfelelő megmunkálási paraméterek alkalmazásával javíthatjuk. Például a megfelelő vágási sebesség és előtolás csökkentheti a szerszám feszültségét és meghosszabbíthatja élettartamát.
A felületkezelés egy másik szempont, amelyre érdemes gondolni. Ha az általunk megmunkált alkatrészek kiváló minőségű felületkezelést igényelnek, akkor olyan vágószerszámra van szükségünk, amely sima felületet hagyhat maga után. A finom szemcsés szerkezetű keményfém szerszámokat gyakran használják a jó felületminőség eléréséhez. Tisztán át tudják vágni az anyagot anélkül, hogy durva éleket vagy kopogási nyomokat hagynának.
Most pedig nézzünk meg közelebbről néhány elterjedt vágószerszám-anyagot.
A keményfém az egyik legszélesebb körben használt vágószerszám-anyag a CNC megmunkálásban. Úgy készül, hogy a volfrám-karbid részecskéket egy kötőanyaggal, általában kobalttal kombinálják. A keményfém szerszámok rendkívül kemények, kopásállóak, és nagy vágási sebességgel is működhetnek. Sokféle anyaghoz alkalmasak, a lágy alumíniumtól a kemény rozsdamentes acélig. A keményfém lapkákat gyakran használják eszterga- és marási műveleteknél, amelyek elhasználódásuk után könnyen cserélhetők.
A gyorsacél (HSS) egy hagyományosabb vágószerszám-anyag. Viszonylag olcsó és könnyen élezhető. A HSS szerszámok jók alacsony fordulatszámú megmunkáláshoz és olyan munkákhoz, ahol a forgácsolóerők nem túl nagyok. Gyakran használják fúrási, dörzsárazási és menetfúrási műveletekhez. Azonban nem olyan kopásállóak, mint a keményfém, és nem bírják a nagy sebességű vagy magas hőmérsékletű megmunkálást sem.
A kerámia vágószerszámok alumínium-oxidból vagy szilícium-nitridből készülnek. Nagyon nagy keménységűek és rendkívül magas hőmérsékletnek is ellenállnak. A kerámiaszerszámok ideálisak kemény anyagok nagy sebességű megmunkálásához, de törékenyek és könnyen eltörhetnek, ha nem megfelelőek a vágási körülmények. Gyakran használják olyan befejező műveleteknél, ahol nagy sebességre és pontosságra van szükség.
A köbös bór-nitrid (CBN) keménysége hasonló a gyémánthoz, de stabilabb magas hőmérsékleten. A CBN szerszámokat edzett acélok, öntöttvasak és más kemény anyagok megmunkálására használják. Hosszú élettartamot és kiváló minőségű felületkezelést biztosítanak, de nagyon drágák is.
A gyémánt vágószerszámok a legkeményebb vágószerszámok anyagai. Nem vastartalmú anyagok, például alumínium és kompozitok megmunkálására használják. A gyémántszerszámok rendkívül sima felületet biztosítanak, és hosszú élettartammal rendelkeznek. Vastartalmú anyagok megmunkálására azonban nem használhatók, mert a gyémántban lévő szén magas hőmérsékleten reakcióba lép a munkadarabban lévő vassal.
Összefoglalva, a megfelelő vágószerszám anyagának kiválasztása a CNC megmunkálási alkatrészekhez összetett döntés, amely több tényezőt is magában foglal, például a munkadarab anyagát, a megmunkálási műveletet, a vágási sebességet, a költségeket, a szerszám élettartamát, a felületi minőséget stb. CNC megmunkálási alkatrészek beszállítóként a megfelelő döntéseket kell meghoznunk, hogy biztosítsuk termékeink minőségét és gyártási folyamatunk hatékonyságát. Ha felkeltette érdeklődését CNC megmunkálási alkatrészeink, vagy kérdése van a vágószerszám kiválasztásával kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal megbeszélés céljából. Mindig örömmel segítünk megtalálni a legjobb megoldást megmunkálási igényeire.
Hivatkozások
- ASM kézikönyv 16. kötet: Megmunkálás
- Modern megmunkálási technológia, Paul DeGarmo, JT Black és Ronald Kohser
